吸管擠出、成型、切割效果都很好，但是在吸管單支包裝機上運行以后，包出來的吸管扯開吸管口袋，會發現吸管的兩端有隨機出現破口的現象。問，如何解決這個問題？邁歐機械創始人凌紅軍說：“這個問題從以下幾點去排查解決：

常規的理解是，因為單支包在工作的時候，推頭在推吸管的過程當中與吸管之間撞擊產生了裂紋。那如何去解決它呢？

一、有可能你的皮帶過長了。

如果皮帶過長，在輸送皮帶上面裝的撥叉的空間距離比較長，導致吸管落下來以后，推頭與吸管之間的位置空間也比較多。這種情況下建議更換合適的皮帶長度，保證適當的撥叉開檔距離。通常來講，建議吸管長度加上30-40mm，就是你的撥叉的開檔距離。

二、通常設備上面的推頭都是金屬做的，可能是銅的材料。

銅的材料在高速與吸管碰撞的時候，就有可能使吸管內部產生裂口。怎么辦？通行的小技巧是在推頭上面套一根吸管，或者電工用的熱收縮管，然后用打火機對吸管進行烘烤。套管與吸管之間直接產生碰撞，這樣能緩解金屬材料直接與吸管碰撞的現象。

三、吸管料斗上面的出口通道尺寸太小了。

前面這些問題解決了以后，如果吸管還有炸口的現象，那就是因為推頭在推吸管的瞬間，吸管是需要從料斗的一個通道進入成型器。當這個通道與吸管之間有摩擦的時候，推的力量自然就會比較大，那就會對這個吸管造成沖擊。這種時候最簡潔的辦法是把吸管料斗上面的出口通道尺寸放大。

還有一種辦法，把料斗的整體高度抬高兩到三毫米，通過墊片或者銅皮來調整。這種辦法是有前提的，如果你的推頭高度沒有足夠長的話，就有可能會導致推頭因為皮帶的上下晃動，有部分吸管推不過去，所以說這個墊高的高度要合理去評判。”